In superficiem monte technology (SMT) processus, in "Tombstoning" Phaenomenon (etiam notum quod Manhattan Phaenomenon, Tombstoning) est commune sed capitis forsit. Non solum afficit in welding qualis, sed etiam directe afficit reliability et cedat ex uber. Praesertim in massa productio, si tombstoning phaenomenon occurs frequenter, ut faciam ingens rework costs et productio moras.
Ex ipsa productio experientia, hoc articulus erit analyze principalis causasPcbTombstoning phaenomenon et provide seriem practical et efficax solutions.
Et sic dicitur "tombstoning" refers ad processumPcbReflow solidatorem, in quo finem chip component confusa perficere solidatorem dum alterius non solidatur tempore, causando component stare quasi "tombstone." Phaenomenon praecipue commune in parvis components ut chip resistors et capacitors (ut CDII, CCI), afficiens qualis est solidatur articulis et quidem causing circuitu fractio den.
I. Inimen solidatur crustulum excudendi vel repugnans crassitudine
Si magna differentia moles solidatur crustulum typis in utroque fines component, unum finem obliquatur primo durante reflow calefacit formare welding tensio, et alia finis erit lacerabitur quia non conflandum et alterum finem erit extraxerunt quia non conflandum, et alia finis erit extraxerunt quia non conflandum et alterum finem erit extraxerunt quia non conflandum, et alia finis erit extraxerunt quia non conflandum, et alia finis erit lacerabitur quia non conflandum.
II. Asymmetric Pad Design
Asymmetric metus magnitudine et solidatur larva fenestram differentias faciam inaequalis distribution de solideris crustulum et inconveniens calefactio ad utrumque.
III. Improprium reflow temperatus curvae occasum
Nimis calefactio rate vel inaequaliter calefactio faciam unam partem ad adveniendum lobortis temperatus primus, causando unbalanced vi.
IV. Maxime parva components vel tenuis materiae
Exempli gratia, Micro cogitationes ut CCI et CCL facilius trahi per stagnum liquidum cum temperatus est inaequaliter debitum ad parva massa ieiunium calefacit.
V. PCB Board Warping aut Pauper Flatness
Pcb Board deformatio faciam soldering puncta ad utrumque fines pars esse diversis iuga, ita afficiens solder crustulum calefacit et solidatoris synchronization.
VI. Component mounting offset
Et ascendens loco non sitas, quae etiam causa solidetur crustulum ad calefacere asynchronously, augendae periculum sepulchra.
I. Optimise PAD Design
Ut pad est commensus et appropriately dilata pad fenestra area; Vitare nimium differentiam consilium pads ad utrumque ad amplio consistency Solder crustulum distribution.
II. Certe control qualis est Solder crustulum excudendi
Uti summus qualitas merea mesh rationabiliter consilio ostium magnitudine et figura, ut uniformis solder crustulum crassitiem et accurate excudendi situ.
III. Ratione set in reflows solidatorem temperatus curvae
Uti calefactio fastigio et apicem temperatus idoneam ad fabrica et tabula ad vitare nimia loci temperatus difference. Suspendisse calefactio rate est regitur ad I \ ~ III ℃ / secundus.
IV. Uti appropriare adscendens pressura et centrum positus
In placement apparatus necessitates calibrate CERVIX pressura et collocatione situ vitare scelerisque disparitas per offset.
V. Elige summus qualitas components
Components cum stabilis qualitas et vexillum mole potest efficaciter reducere quaestionem de sepulchra fecit in inaequaliter calefacit.
VI. Imperium Warrage of PCB Boards
UsurpoPcb tabulaset consistent crassitiem et humilis warpage et praestare plania deprehensio; Si necesse, addere grabatum ad auxilium in processus.
Licet tombstone phaenomenon est communis processus defectus, ut dum meticulosness est effectum in multiple links ut pars lectio, metus consilio, adscendens processus et reflows potestate, eius eventum rate potest esse significantly reducitur. Nam omnis electronic vestibulum comitatu quod focuses in qualis, continua processus optimization et experientia cumulus sunt clavis ad improving uber reliability et aedificationem a summus qualis fama.
